下列幾種因素可能導致精密鑄造的尺寸精度缺陷：

1、鑄件的結構效應。鑄坯的壁厚、收縮率大、壁薄、收縮率小、自由收縮率大，收縮阻力小。

2、鑄造材料的影響。物料含碳量越高線收縮越小，含碳量越低線收縮率越大；一般材料的鑄造收縮率為鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1,LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸，K是受蠟模K1、鑄件K2、合金種類K3、澆注溫度K4等因素的影響。

3、成型模具對鑄造線縮率的影響。熔模溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響明顯，其次是射蠟壓力，保證熔模成型后，對熔模終尺寸的影響很小；蠟(模)料的線收縮率只是長度方向的30-40%，而噴蠟溫度對自由收縮率的影響遠大于對收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

4、殼體材料的影響，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因膨脹系數小，可忽略不計。型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數較小，當型殼溫度1150℃時，型殼的溫度僅為0.053%，因此也可以忽略。

5、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高收縮率越大，澆注溫度越低，收縮率越小，澆注溫度越適宜。