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東莞精密鑄造加工有哪些優勢
- 2018-12-21-

   東莞精密鑄造的工藝進程。可用精密鑄造法出產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

    1、鑄件尺度精度高,一般線性公差為1%,視點公差為:±1/2度,外表光潔度可達Ra 1.6—3.2,可節約材料和機加工費用。

    2、可出產形狀凌亂的零件,或將多個零件鑄成一體,省去組合或焊接工作。

    3、能夠在產品外表鑄出精巧文字或LOGO圖像,前進產品形象。

    4、東莞精密鑄件材料性能廣泛,耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達HRC15—60,以滿意各種工況需求。

    5、鑄件出產批.量活絡,從少量到大批量出產均可,效率高、重復性好;模具費用低,產品開發初期投入少。

    概述

    精密鑄造又稱"脫蠟鑄造",但但凡在蠟模概略涂上數層耐火材料,待其硬化單調后,將其間的蠟模熔去而制成型殼,再經過焙燒,然掉隊行澆注,而獲得鑄件的一種編制,由于獲得的鑄件存在較高的尺度精度和概略光潔度,故又稱"熔模精密鑄造"

    蠟模鑄件的外形單個都斗勁凌亂,鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm,鑄件的最小壁厚為0.3mm。在出產中可將一些本出處幾個零件組合而成的部件,經過進程改變零件的結構,規劃成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出,以儉仆加工工時和金屬材料的破耗,使零件結構加倍公正。

    熔模鑄件的分量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤),太重的鑄件用精密鑄造法出產較為費事,但今朝出產大的熔模鑄件的分量已達800牛擺布。


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